热板焊接时人们常犯的4个错误

　1.不接触整个熔化肋（不正确的熔化零点）

　　为了有效地将热量传递到塑料部件中，熔体肋必须与加热的工具完全接触。加热工具---与焊接肋表面上的每个点接触的位置称为熔化零点。如果设定了不正确的熔体零位置，则预期焊接表面的一部分将不会吸收足够的热量以完全熔化和粘合。这种情况导致我们称之为“冷焊”。为避免这种情况，进行熔体测试（仅熔化，无密封阶段），然后检查部件，---整个熔体肋表面显示出与加热工具接触的迹象。当您投资高的超声波设备时，您不仅要投资于您的直接项目，还要投资未来需要多年无问题的机器。如果熔化肋的部分没有显示熔化迹象，则调整熔体零位，直到它们为止。

　　2.熔体停留时间不足

　　为了形成强焊接，热量需要渗透到塑料焊接肋中以允许材料流动并与来自组件的另一半的软化材料结合。通过编程的熔体停留时间控制该热---。如果熔体停留时间太短，则热量不会深深地浸入焊缝中，并导致冷，弱焊接。相反，如果允许材料吸收过多的热量（通过长的熔化停留时间），则将难以施加足够的力来实现强焊接。这意味着更长的焊接周期或---时---大的超声波焊接装置，后者是优选的。

　　3.开放时间太长（转换）

　　一旦塑料部件被加热，工具将缩回，然后将两个部件合在一起以在力的作用下密封。从部件离开加热工具到将它们放在一起的时间称为“打开时间”（或者，在某些情况下，“转换”）。尽可能减少开放时间---。开放时间越长，部件上的半熔融焊肋就越需要冷却。如果焊缝冷却时间过长，它们会在其表面开始形成表皮，从而抑制两个部件上的半熔融材料混合并形成强焊缝。总之，振动焊接是一个---的过程，因为与其他能够焊接热板焊接和红外焊接等大型组件的工艺相比，它是快速的。因此，热和密封阶段之间的过渡必须---。

　　4.密封力不足

　　当两种组分在加热后---在一起时，施加到半熔融材料上的力使得来自两半的材料混合并焊接。但是，如果施加的力不足，材料将不能充分混合，这会导致焊接---。另一方面，如果施加太大的力，则所有半熔融材料将被挤出焊接区域，在每一侧仅留下冷材料，从而防止---的材料结合。摩擦热使金属表面的温度升高到熔化温度的约三分之一，但不会熔化金属。

热板焊接：为什么我会遇到与相同参数不一致的部分？

在生产中焊接零件时，您需要具有---且一致的组件。你可能多年来一直在生产“好”零件，但突然间，当你的参数没有改变时，你会发现零件不一致和失败，发生了什么呢？

　　也许你有一批不太合适的模塑件。由于模制过程中的变化，例如短射，翘曲，部分收缩和腔与腔的不同，未焊接部分会出现不规则。短射是当注射过程未能完全填充模腔时。在这种情况下，存在焊接表面不完整的风险，这可能导致焊接强度降低。短射部件还可能在材料中包含空隙，这些空隙可能通过从空隙传播的断裂导致早期部件失效。另一个不一致的来源是零件翘曲和收缩以及它们对焊缝的影响。设置熔体零点（整个焊接表面与热板接触的位置）有助于使焊接表面正常化，但如果翘曲太大，需要熔化更多的材料才能达到熔化零点，这将导致零件上的加热不均匀。如果熔体停留时间太短，则热量不会深深地浸入焊缝中，并导致冷，弱焊接。如果您的不一致仅发生在您的一个模具中生产的零件上，那么也可能存在模具劣化，导致前面提到的一些问题。

　　在某些情况下，当热板焊接工具长时间运行时，材料残留物会积聚在热板上并导致性能差异。由于熔化的材料粘附到热板上，残留物可能随着时间的推移而累积。通常，当加热板在高温下运行并涂有高温不粘涂层时，材料会迅速燃烧，不会造成任何问题。但是，在较低温度的应用中，这种残留物堆积可能会使降解的材料进入焊缝，并防止零件和热板之间的直接接触和热传递。如果您遇到轻微的残留物堆积，可以使用高温涂层上的硬线刷和低温特氟龙涂层上的软布清洁板上。如果问题更一致，您可能需要联系您的extol代表，以确定您的焊接配方是否需要重新加工。在某些情况下，残留物可能会导致加热工具涂层磨损。缺点2：提前期将超声波集成到您的制造过程中并不是---之间的过程。根据涂层的不同，您可能需要重新涂覆热板。

　　问题的另一个潜在原因是该部件的支持不足。检查夹具是否有任何磨损或无支撑部分，并---零件不能在焊接接头处移动或未对准。定位和支撑对于实现强焊接和尺寸准确的装配---。不均匀的焊接强度通常是由于焊缝肋部分下的支撑不足。确认所有焊接肋都直接支撑在下面。由助推器驱动太高，导致超过喇叭材料的弹性---，导致更快的疲劳。有时需要一小部分支撑来为零件特征提供间隙; 如果它是1“或更小，它不应对焊缝产生重大影响。

　　通过评估这些情景，您可以开始识别可能导致焊接部件不一致的问题。如果您希望我们帮助您诊断焊接应用中的任何问题，请告诉我们。

什么是超声波

　超声波振动是机械纵波

　　实现塑料材料的变形

　　引起分子间的摩擦

　　产生的摩擦热产生熔化物，其将分子内的连接配偶体键合。

　　由于材料的阻抗，机械振动的吸收和反射，会发生摩擦：

　　分子中的内部摩擦键=耗散功

　　连接伙伴之间的外部摩擦=表面摩擦

超声波焊接机在使用过程中需要注意什么

　众所周知，焊接设备是工业生产中十分常见的机械设备。它的出现---减少了设备焊接上的不方便。常州超声波焊接机种类繁多，为每个企业提供着为---焊接技术。超声波焊接技术的出现意味着焊接已经走向了新的篇章。发生的热量是在粘合点，这可以较大限度地减少不希望的变形的风险。但是我们在安装超声波焊接机的过程中要注意一些问题，解决了这些问题才能让设备---的工作，那我们下面就来看看吧。

　　1.超声波接缝面积要符合一定要求 当超声瞬间能量产生时，焊接缝面积越大，能量分散越---，超声波焊接效果越差，甚至无法超声焊接。另外超声波是纵向传波的，能量损失同距离成正比，远距离超声焊接应控制在6厘 米以内。超声焊接线应控制在30----80丝之间为宜，工件的臂厚不能低于2毫米，否则不能---熔接，---是要求气密的产品。2.超声波热阻要达到工件的熔点 超声波换能器把电能转换为机械后，通过工件物质分子进行传导，超声波声波在固体中地传导声阻远小于在空气中的声阻，当超声波焊接通过工件接缝时，缝隙中的声阻 大，产生的热能相当就大。温度首先达到工件的熔点，再加上一定的压力，使接缝熔接。有些组件可能非常小巧，如闪存驱动器和入耳式耳机，而可以超声波焊接的较大组件通常不超过6x8英寸。

　　不得不说，超声波焊接机在我们生活中的重要性，他是我们的生产更为便捷和快速。超声波焊接机也十分众多，为了满足我们在不同的领域发挥同样的作用，如果感兴趣的话，欢迎来我们公司，总有你需要的。

台州市锦亚机械制造有限公司是一家生产塑料线性振动摩擦焊接机，热铆焊接机，热板焊接机，多头非标型超声波塑料焊接机，以及非标准设备、自动化设备、治具等研发、设计、制造及销售为一体的技术服务性实体公司。