超声波焊接和高周波熔接的特点

超声波塑焊机的特点：

1）不污染无公害，---；

2）无需整体加热，工件不易变形，机器功耗小；

3）焊接速度快，工件表面氧化脱碳较轻；

4）表面淬硬层可根据需要进行调整，易于控制；

5）塑料焊接设备加装在机械加工生产线上，易于实现机械化和自动化程度，方便管理，节约人力物力，---提高生产效率；

6）表面工件表层有较大压缩内应力，工件破断能力较高。

高周波熔接机的特点：

1）电力输出---，本机振荡器所产生的周率27.12mhz或40.68mhz，符合国际工业波段标准，各种控制装置特殊电子线路，可避免不当操作，且能快时间熔接制品、提高产品产量；

2）高灵敏火花保护装置，当火花产生时，可自动切断高周回路，使机件及物件损害降低，当电流过高时，自动切断高压---振荡管及整流器。

超声波焊接的局限性

尽管超声波焊接有众多的优点，但超声波焊接也有一定的局限性，在选择超声波焊接工艺之前和进行超声波焊接塑胶件零件设计时，产品设计---必须清楚了解超声波焊接的局限性，并通过合理零件设计来避免超声波焊接缺陷的产生、提高焊接的。

1)  材料的---性；超声波焊接并不能够焊接所有的塑料，这是超声波焊接局限性。有的塑料焊接性能好，有的塑料焊接性能差；而且超声波焊接一般仅适合于同一种或者类似塑料之间的焊接。如果两个塑胶件材料不同，多数时候超声波焊接---为力。因此，一旦选定超声波焊接工艺，就不能轻易更改零件材料。68mhz，符合国际工业波段标准，各种控制装置特殊电子线路，可避免不当操作，且能快时间熔接制品、提高产品产量。有---曾经向笔者反映，为何abs材料的两个塑胶件进行超声波焊接时，焊接---，但由于其它设计要求，把一个塑胶件的abs材料换成pbt，就很难焊上？就是这个原因。

2)  不可拆卸性；超声波焊接是不可拆卸性连接，无法进行返工；一旦两个零件通过超声波焊接装配成一体，如果发现产品出现问题，就无法进行返工。

3)  零件大小和形状的---；中小型的塑胶件适合超声波焊接，尺寸一般小于250x300mm，较大的零件可能需要多个焊接工序。而且超声波焊接一般适用于形状比较单一的塑胶件，形状复杂的塑胶件有可能焊接较低。

4)  超声波的能量很大，在焊接过程中有可能造成塑胶件本身因为强度不够而发生损坏，同时也可能造成产品内部其它零部件损坏。焊接作用力应该用测压仪校准以便对不同焊机之间的焊接作用力进行直接比较。因此，在进行产品设计时，尽可能增加塑胶件的强度和产品内部其它零部件的强度，或者将零部件远离焊接区域，尽量把强度不高的其它零部件安排在超声波焊接工序之后再进行装配。

5) 超声波对于人的听力有伤害，应准备好劳保用品。

超声波焊接的微观过程

从微观上来看，当两个塑胶件从开始接触到后熔合在一起，可以分为四个阶段：

阶段：开始熔化阶段。在这一阶段，两个焊接零件表面间的摩擦和内部摩擦产生热量，塑料开始受热熔化。

第2阶段：连接阶段。在这一阶段，两个零件开始熔化在一起，形成较薄的熔合层，随着热量的增加，熔合层的厚度继续增加。

第3阶段：稳态熔流阶段。在这一阶段，熔合层的厚度继续增加，直到达到一定的厚度保持不变，振动停止。

第4阶段：保压/冷却阶段。在这一阶段，在焊接压力的保持下，熔流开始冷却凝固，两个塑胶件终焊接成一体。

超声波常见的问题

1，焊接工件的工艺误区

超声波能量是瞬间---的，焊接线应成点或者线条以及传递的距离都要符合超声波焊接方式。有人认为只要是塑料材料，无论怎样结合面都可以---的焊接，这是错误的认识，当瞬间能量产生时，接缝面积越大，能量分散越---，焊接效果越差，甚至无法焊接，另外超声波是纵向传波的，能量损失同距离成正比，远距离应控制在7.5厘米之内。超声波金属焊接机原理超声波金属焊接是利用额每秒钟数万次的高频振动波传递到两个需焊接的金属工件表面，再施以一定的压力，使金属表---互摩擦而形成分子层之间的熔合，达到焊接的目的。焊接线应控制在0.3-0.8mm之间为较佳状态，工件的壁厚不能低于2mm,否则不能---焊接，---是要求水气密的产品。

2，工件材料误区

超声焊接机对焊接的工件材质是有要求的，不是所有材料都能焊接，有人认为任何材料都可以焊接，这是一大误解，不同材质之间有的能---焊接，有的基本能熔接，有的是不相熔的。同一材料之间熔点是相同的，从原理讲是可以焊接的。因此在超声波焊接行业中把超声波导熔超点定位装置统称为超声波线。但是当焊接的工件的熔点大于350度的时候，就不在适合超声焊接了。因为超声是瞬间使工件分子熔化，判断依据是在1-3之内，不能---焊接，就应该选择其他焊接工艺，如热板，旋熔，振动摩擦等。一般来讲abs料是容易焊接，因为熔点低，硬度也硬，反之尼龙是比较难熔接的。