超声波塑料焊接机焊接产品经常会遇到一些不好的问题，影响生产过程和产品，造成塑料产品表面损伤！
塑料产品会产生溢出或毛刺！
塑料制品焊接后的拉力达不到标准！
超声波焊接中的各种缺陷是由什么引起的？
我们将讨论如何获得高的塑料超声波焊接。
超声波焊接的影响因素——鱼骨图；
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超声波焊接对原材料的要求
谈到超声波焊接，我们必须首先提到它对各种树脂的要求。其主要因素包括聚合物结构、熔化温度、柔韧性(硬度)和化学结构。
？聚合物结构:
将单体结合在一起的过程称为“聚合”，聚合物基本上可以分为两类:热塑性塑料和热固性塑料。
热塑性材料在加热和成型后可以软化和再次成型，而基体只经历一个状态的变化——这一特性决定了热塑性材料超声压制的适应性。根据分子结构，它可分为:无定形聚合物和半结晶聚合物。无定形聚合物具有无序的分子排列，并具有明显的温度(玻璃化转变温度)，使材料逐渐软化、熔化和流动。这种树脂可以有效地传递超声波振动，并在很宽的压力/振幅范围内实现---的焊接。半结晶聚合物分子有序排列，模具焊接夹具厂家，具有明显的熔点(tm熔点)和再凝固点。固态结晶聚合物具有弹性，可以吸收一些高频机械振动。因此，这种聚合物不容易将超声振动能量传递到结合表面，并且难以焊接。
热固性材料是通过不可逆的化学反应形成的，再加热或加压都不能软化形成的热固性产品，因此传统上认为热固性材料不适合使用超声波。
在不改变原有焊接工艺的情况下，振动焊接是通过激振器向构件内注入频率和振幅可控的振动而形成的。这种振幅的振动必然会对熔池和热影响区产生一定的影响:(1)当焊缝处于金属熔化状态时，气泡和杂质很容易因振动而上浮和消除。(2)再结晶过程中振动晶粒有利于晶粒细化；(3)在温度高于600摄氏度的区域，伴随振动的热塑性变形将减少和均匀化在强度恢复和冷却过程中逐渐获得的焊接残余应力，从而减少焊接变形和焊接裂纹的形成。焊接应力消除设备焊接应力消除设备冲击焊趾，可以快速修复焊趾的缺陷，减少应力集中。在其压应力区的作用下，可以在一定程度上降低焊趾边缘未受影响焊缝的残余应力；该焊接应力消除设备可沿焊缝方向以每秒20000次的频率冲击焊趾，造成大的压缩塑性变形，使焊趾处的几何过渡平滑，咸宁模具焊接夹具，---降低应力集中；消除焊趾表面的微小裂纹和熔渣缺陷，抑制焊接裂纹的早期萌生，调整应力场，产生一定的压应力值，使焊趾得到强化，对提高焊接接头的疲劳寿命有---。
打开电源开关，电源指示灯不亮，没有任何动作。
排除：a.电源线与电源插座接触---；b.机器的电源保险丝烧毁。
打开电源开关，电源指示灯亮；但没有任何动作；按超声测试按钮有超声波输出。
排除：a.机器底座与机架连接的五芯线开路；b.机器程序电路板故障。
打开电源开关，电源指示灯亮，但没有任何动作，按超声测试按钮没有超声波输出。
排除：a.检查机器急停开关是否按下；b.电源变压器110v或24v电源供电不正常；c.机器程序电路板故障。
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