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塑料零件的结构

为了获得---的产品外观和牢固---的焊点，必须遵循三个主要设计方向:

要接触的前两个表面必须很小，以便集中所需的能量，并将完成焊接所需的---量(即焊接时间)降至。找到合适的固定和对准方法，例如塑料零件的插座、台阶或榫槽。焊接头应直接接触并覆盖所有焊接区域，以满足焊接点所需的能量传导。

整体塑料部件的结构

塑料件必须有一定的刚性和足够的壁厚，过薄的壁厚有一定的危险性，超声波焊接需要加压，一般气压为2-6kgf/cm2。因此，塑料零件必须---在压力下不会变形。对于罐形或盒形塑料，可在罐顶部加厚塑料件，增加加强筋，避免焊接头的中间位置，以防止设计时焊接头表面穿孔。

为了防止超声波传输过程中的干扰和衰减，塑料零件应避免在焊接区域和焊接头之间的接触点处出现设计孔和间隙。

短距离焊接是指焊接位置距焊头接触位置在6mm以内，而长距离焊接大于6mm，超声波焊接的能量在传输塑料件时会以衰减的方式传输。低硬底塑料的衰减也很---，因此在设计过程中，应---注意将足够的能量转移到加工区域。遥控焊接适用于硬粘合剂(如聚、-----共聚物、---)等。一些半结晶塑料(如聚甲醛，petp，pbtb，模具焊接夹具厂家电话，宾夕法尼亚州)也可以通过适当的形状设计用于远程焊接。

塑料件注射成型件焊接头接触面的设计可以设计成任何形状，但超声波焊接头不能随意制作。形状和长度可能会影响焊接头频率和振幅等参数。焊接头的设计需要一个参考平面，即根据其工作频率确定的参考频率平面。参考频率表面通常占焊接头表面积的70%以上，因此，注射成型部件的表---有小于整个塑料表面的30%的过度相等的形状。塑料件焊接头的接触面应至少大于焊接面，并尽可能与焊接位置对齐。如果焊头的接触面过小，会造成的损伤和变形，以及---的焊接效果。