如何---焊头能有效地将换能器转换的机械振动传递给工件,我们的---充分考虑了每一个环节。焊接头是超声波塑料焊接设备中非常重要的部件,其设计直接关系到焊接。通过合理开槽,将条焊头分成若干等份,每份可视为一个复合阶梯变形梁。利用传递矩阵法得到了焊接头单元的频率方程,为带缝焊接头的设计提供了理论依据。实验表明,用该方程设计的长焊头的测量频率与设计频率吻合---。这种设计方法物理意义明显,计算简单,非常适合工程设计。
焊接线设计
焊缝是在超声波直接作用下熔化的部分。其基本的两种设计方法是能量导向设计和剪切设计。
?能量引导
能量导向是一种典型的注射成型,焊接工装夹具设备厂,在被焊接的一侧有一个---的三角柱。能量导向的基本功能是集中能量快速软化和熔化接触面。能量引导允许快速焊接,同时获得大的强度。在这种引导下,大部分材料流向接触面。能量引导是非晶材料中的一种常用方法。
能量导向柱的设计方法和尺寸如下图所示:通常,在超声波焊接操作中,根据经验值,优选的超声波导向线高度为0.3-0.4毫米,焊接工装夹具厂加工,例如:该类型δ,具有大约60或90°的锐角;对于一般的水密性和气密性要求,保险丝的高度应在0.5 ~ 0.8毫米的范围内(取决于产品的肉厚)。如果小于0.5毫米,将实现水密功能。除非定位设置非常标准,肉厚超过5毫米,否则效果不好。
上下壳体超声波焊接对---法的设计上下塑料件在焊接过程中应对中。---高度一般不小于1毫米,上下塑件的平行检查位置必须很小,一般小于0.05毫米,定位方法一般有:螺栓定位和台阶定位。
?剪切设计
在焊接半结晶塑料(如尼龙、---、聚乙烯和热塑性聚酯)时,一般采用剪切连接的设计。首先,小的初始接触区域被熔化以完成焊接。然后,当零件嵌入底部时,它们继续沿着它们的垂直壁熔化,并具有受控的接触表面。如下图所示,可以获得坚固的结构或---的密封效果,因为界面的熔化区域不允许环境空气进入。因此,剪切粘合对于半结晶树脂---有用。
剪切连接的焊接---可以调节,不同---获得的强度不同。一般建议焊接---为0.8-1.5毫米,当塑料件壁厚较厚且强度要求较高时,建议焊接---为1.25倍壁厚。
剪切连接要求塑料壁具有足够的强度来支撑和防止焊接偏差。如有---,黄石焊接工装夹具厂,底模的支撑高于焊接位置,焊接工装夹具厂生产,以提供辅助支撑。
超声波焊接机的接头
---产品的常见应用之一是缝合或折叠。这些包括衣服、窗帘、破布、---等。常用的机器是海星。花样轮可以改变,以模拟单排,双排或三排针。
当使用同一个样板轮上的切边刀来缝合边缘时,可以看到额外的密封和更干净的外观。该功能还---接缝的边缘和接缝本身完全平行.没有额外的劳动力成本。密封接缝边缘还提供了免费遮蔽的好处。
有了空气驱动的边缘导向装置,seamstar可以执行更少的监控。只有材料和直线需要手动进给,或者无需操作员调整或指导就可以连接微小的曲线。
大多数熟悉的配件都可以与西姆星一起使用;这种无缝缝纫技术可以用于几乎所有类型的文件夹。
线迹图案包括实线、点状、单针、双针、锯齿形、滚花、斜角、绳状、蛇形、花朵和叶子图案。图案被加工或蚀刻到旋转砧座中。
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