摩擦焊具有焊接表面不易氧化、接头---、操作简单等特点。摩擦焊接时不产生火花电弧和有害气体,非常节能,主要适用于焊接金属棒或管道。超声波焊接是利用超声波在工件相互接触时每秒产生数万次的高频振动。这种振动通过摩擦转化为热能,从而熔化工件的接触面并使它们熔化在一起。超声波焊接具有清洁、、成本低、易于自动化的特点。超声波焊接可用于热塑性塑料、铜、银、铝和其他金属的薄板焊接,并广泛用于电子器件和塑料封装。3.钎焊是指将焊件熔点以下的钎料加热到钎料的熔化温度,焊接工装夹具厂,用液态钎料填充固体工件的间隙,使钎焊属于固相连接的焊接方法。它不同于熔焊方法,焊接工装夹具设备厂,并且工件在钎焊时不熔化,但是以比工件低的熔化温度熔化钎焊填充金属。钎焊不适用于焊接一般钢结构、重型和动态负载部件,常州焊接工装夹具厂,主要用于焊接精密仪器、电气部件和复杂的薄板结构
焊接线设计
焊缝是在超声波直接作用下熔化的部分。其基本的两种设计方法是能量导向设计和剪切设计。
?能量引导
能量导向是一种典型的注射成型,在被焊接的一侧有一个---的三角柱。能量导向的基本功能是集中能量快速软化和熔化接触面。能量引导允许快速焊接,同时获得大的强度。在这种引导下,大部分材料流向接触面。能量引导是非晶材料中的一种常用方法。
能量导向柱的设计方法和尺寸如下图所示:通常,在超声波焊接操作中,根据经验值,优选的超声波导向线高度为0.3-0.4毫米,例如:该类型δ,具有大约60或90°的锐角;对于一般的水密性和气密性要求,焊接工装夹具厂咨询,保险丝的高度应在0.5 ~ 0.8毫米的范围内(取决于产品的肉厚)。如果小于0.5毫米,将实现水密功能。除非定位设置非常标准,肉厚超过5毫米,否则效果不好。
上下壳体超声波焊接对---法的设计上下塑料件在焊接过程中应对中。---高度一般不小于1毫米,上下塑件的平行检查位置必须很小,一般小于0.05毫米,定位方法一般有:螺栓定位和台阶定位。
?剪切设计
在焊接半结晶塑料(如尼龙、---、聚乙烯和热塑性聚酯)时,一般采用剪切连接的设计。首先,小的初始接触区域被熔化以完成焊接。然后,当零件嵌入底部时,它们继续沿着它们的垂直壁熔化,并具有受控的接触表面。如下图所示,可以获得坚固的结构或---的密封效果,因为界面的熔化区域不允许环境空气进入。因此,剪切粘合对于半结晶树脂---有用。
剪切连接的焊接---可以调节,不同---获得的强度不同。一般建议焊接---为0.8-1.5毫米,当塑料件壁厚较厚且强度要求较高时,建议焊接---为1.25倍壁厚。
剪切连接要求塑料壁具有足够的强度来支撑和防止焊接偏差。如有---,底模的支撑高于焊接位置,以提供辅助支撑。
sna :超声波焊接效果好。
睛----共聚物简称abs:质轻,---轫性,刚性与耐化学品性,用途广泛此材质导热性佳,---适合超声波焊接。abs具有高抗冲、高耐热阻燃增强、透明好的优点。
abs广泛应用于:机械汽车电子电器、仪器仪表纺织和建筑等i业领域,是一种用途极广的热塑性工程塑料。
聚简称ps:比重轻,对水及化学物之抗蚀性强,---、绝缘性佳,---适合于射出及押出成形。由于弹强性系数高.适合超声波焊接。ps常用于:玩具装饰品、盂洗设备、磐子、透镜、浮动轮等的制造。
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