超声波焊接的常用功能
超声波熔接:以超音波频率振动的焊头(horn),在适度的压力下使两块塑胶的接合面产生磨擦热而瞬间熔融接合,并可达到完全水密及气密的效果。
超声波铆接:将超音波频率的焊头(horn)压着塑胶品---的梢头,使其瞬间---熔融成为铆钉形状,使金属物件被铆覆而固定。
超声波埋植:以超音波频率的音波振动,借着焊头(horn)的传导及适当的压力,瞬间将金属零件(如螺母、螺杆)等挤入预留的塑胶孔内,并固定在设定---。完成后无论拉力、扭力均可---传统在模具内成型的强度,并可免除射出受损及射出缓慢的缺点。
超声波点焊:两片塑胶要熔接时,因限于熔接物的条件,无法开设导熔线,可用点焊熔接,摩擦焊接机厂家,其原理是利用超音波传导至焊头前端,从上板穿越至下板,而达到熔接的效果,并可同时点焊数十提高工作效率。
超声波切除:以超音波高速振动的焊头切除射出成形的塑胶件锋锐的毛边,及切除射入口,使塑胶原件在瞬间脱离射出流道,不但省去人工切除的工续,而使塑件光滑美观。适用于超音波切除的材质有abs、ps、压克力、pc 、塑钢等,如太软或富有弹性的塑胶则不适合超声波切除。(塑胶料刚射出时还未冷却前效果不佳)
超声波成形:同超声波铆接类似。是将凹状的焊头压着于塑胶品外圈,使其高频率振动后将塑胶熔融成形而包覆于金属物件使其固定,且外观光滑美观,多使用于电子类、喇叭之固定成形,及化妆品类的镜片固定等。
超声波焊接后,发现产品尺寸不稳定怎么调
解决方案:
1、增加熔接安全系数(依序由熔接时间、压力、功率)。
2、启用微调固定螺丝(应可控制到0.02m/m)。
3、检查超声波上模输出能量是否足够(不足时增加段数)。
4、检查模具定位与产品承受力是否稳合。
5、修改超声波导熔线。
台州市锦亚机械制造有限公司是一家生产塑料线性振动摩擦焊接机,摩擦焊接机厂家加工,热铆焊接机,热板焊接机,多头非标型超声波塑料焊接机,以及非标准设备、自动化设备、治具等研发、设计、制造及销售为一体的技术服务性实体公司。
1)振动焊接不---
这可能是普遍的关于振动焊接的误解,而且事实并非如此。振动焊接设备连接组件的精度不仅---,而且可以形成极其坚固的接头,可以设计成完全透气和防水。振动焊接也是一致的,能够一次又一次地生产出相同的高接头。
2)这是一个艰难的过程
振动焊接实际上是一个非常简单的过程。两个塑料部件保持在一起并彼此摩擦以产生摩擦。机器通过改变振幅来控制压力和摩擦量。焊接过程涉及在两个部件的接合处熔化塑料。后,光滑且密封的焊接是迫使熔化的塑料远离焊接区域并在来自机器的持续力的作用下冷却的结果。
3)振动焊接比其他焊接类型提供更少的好处
与普遍看法相反,振动焊接提供了---其他塑料焊接方法的一系列优势。
振动焊接不仅需要零表面准备,而且可以用于几种类型的热塑性塑料,包括增强和结晶泡沫。该工艺能够焊接大多数材料,即使它们不同。同样,组件的透明度和厚度不会影响过程的。
4)振动焊接不适合大型和小型部件!
实际上,振动焊接过程允许焊接不同尺寸的零件。在整个系列中,有标准机器可用于制造任何应用的组件。当然,较大的机器可以比较小的机器焊接的物品。
通过使用多腔模具的方法,一些振动机器将允许多个部件同时焊接。
在cemas标准振动焊接机上,甚至可以焊接---大的部件,例如汽车仪表板或热塑性制造的运输托盘,或小型部件,例如门遮阳板和汽车照明。通过完全可调的力和振幅,可以较大限度地减少小而精密的易焊接部件的运动,但是当需要更具侵蚀性的焊接时可以较大化。
5)混合振动机器不能生产出---的部件
混合振动设备旨在消除标准振动焊接机所遇到的问题,即灰尘和小型易碎部件损坏的风险。
混合焊接可以防止在关键表面上造成损坏和标记(由于焊接所需的力减小),并且可以显着减少灰尘的积聚。有趣的是,摩擦焊接机厂家生产,混合振动设备还允许更高的焊接方向平面角度达到+/-20度,为设计人员提供了的造型灵活性,同时不会影响焊接。
对于汽车照明制造商而言,通过透明透镜经常可以看到焊缝,那么混合焊接可以产生非常美观的连接。
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