振动时效振动时效是对构件施加交变应力,与构件上的残余应力叠加,实现材料的屈服应力,产生局部宏观和微观塑性变形;这种塑性变形通常发生在残余应力较大且元件应力集中的点处,从而可以释放残余应力并减小残余应力并使其均匀化。振动时效设备虽然不具备脱氢和恢复成形的功能,但从尺寸稳定性比较来看,已经达到并超过了热时效水平;振动时效是取代热时效的一种---技术,目的是消除应力和提高尺寸稳定性。振动焊接振动焊接也称为振动调制焊接和振动焊接;在振动时效标准的附录中,它被确认为可以与振动时效结合的过程之一。
焊接线设计
焊缝是在超声波直接作用下熔化的部分。其基本的两种设计方法是能量导向设计和剪切设计。
?能量引导
能量导向是一种典型的注射成型,在被焊接的一侧有一个---的三角柱。能量导向的基本功能是集中能量快速软化和熔化接触面。能量引导允许快速焊接,同时获得大的强度。在这种引导下,大部分材料流向接触面。能量引导是非晶材料中的一种常用方法。
能量导向柱的设计方法和尺寸如下图所示:通常,在超声波焊接操作中,根据经验值,优选的超声波导向线高度为0.3-0.4毫米,例如:该类型δ,摩擦焊接机床厂家,具有大约60或90°的锐角;对于一般的水密性和气密性要求,保险丝的高度应在0.5 ~ 0.8毫米的范围内(取决于产品的肉厚)。如果小于0.5毫米,将实现水密功能。除非定位设置非常标准,肉厚超过5毫米,否则效果不好。
上下壳体超声波焊接对---法的设计上下塑料件在焊接过程中应对中。---高度一般不小于1毫米,上下塑件的平行检查位置必须很小,一般小于0.05毫米,定位方法一般有:螺栓定位和台阶定位。
?剪切设计
在焊接半结晶塑料(如尼龙、---、聚乙烯和热塑性聚酯)时,一般采用剪切连接的设计。首先,小的初始接触区域被熔化以完成焊接。然后,当零件嵌入底部时,它们继续沿着它们的垂直壁熔化,并具有受控的接触表面。如下图所示,可以获得坚固的结构或---的密封效果,因为界面的熔化区域不允许环境空气进入。因此,剪切粘合对于半结晶树脂---有用。
剪切连接的焊接---可以调节,不同---获得的强度不同。一般建议焊接---为0.8-1.5毫米,当塑料件壁厚较厚且强度要求较高时,建议焊接---为1.25倍壁厚。
剪切连接要求塑料壁具有足够的强度来支撑和防止焊接偏差。如有---,底模的支撑高于焊接位置,以提供辅助支撑。
超声波焊接机特点:
自动频率:系统自动---焊头谐振频率。补偿因---等原因造成的失谐。
数字频率控制:工作频率由微控制器数字控制。
数字式振幅设定:此特性允许用户根据应用要求设置的振幅,武义摩擦焊接机厂家,较之模拟式系统提供了的范围和设置的可重复性。
振幅大范围可调:1%~100%连续可调,有别于传统发生器低振幅难以工作的缺点。
高速微控制器:内部微控制器运行频率---168mhz,能对工作情况进行及时的控制。
0.5毫秒的控制和采样间隔:对熔接过程作每秒 2000 次的取样和控制 。
彩色触摸屏显示:通过彩屏和触摸,实现友善易用的人机交互,体验---。
按键和触控共存:常用功能可以通过按键提供---的交互。其中按钮使用硅胶按键,振动摩擦焊接机厂家,手感---。
操作语言:用户可在开始画面中选择适用的语言:目前仅支持英语、中文。
斜线式启动:超音波能量供应器和焊头以的上升速度启动,以减少系统的机电压力。
焊接后振落:用户可以在熔接和保压过程结束后启动超音波,将黏在焊头的工件震落。
焊接监控:用户可定义的过程报警,当处于用户定义的---品范围外,系统会产生报警提醒用户。
开机时的诊断:在开机过程中,测试系统的主要部件。
定时搜频:开机时,系统每隔一分钟进行一次搜频,以更新焊头的共振频率。这对于某 种能影响焊头温度的熔接过程尤其有效,焊头温度的变化会造成共振频率漂移。
各类保护齐全:包括整机过功耗,
逆变管过流,
逆变管驱动欠压,
负载过压,
负载过流,震动摩擦焊接机生产厂家,
负载过功率,
负载阻抗异常,
负载频率超出范围,
过温,
外接器件过流(如电磁阀),
控制电路电压超出范围。
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