在超声波焊接过程中,将具有确定的振幅,力和持续时间的机械振动施加到待焊接的材料上。由于分子间和表面摩擦,产生热量并使材料熔化。
超声波焊接系统的---是堆叠。它由压电转换器,增强器(振幅变换器)和超声波发生器组成。堆栈随着超声频率收缩和扩展。产生的振动是纵波。焊接工具的行程,即峰值位置和零位置之间的距离,被称为振幅-在超声波焊接中,振幅在5和50μm之间。
根据作为材料特性的声速和频率计算波长λ。
振幅的定义
幅度a定义为振荡幅度的一半,即从零到峰值。
单位:千分尺[μm]
频率的定义
频率f是每单位时间的周期数
单位:赫兹[赫兹]
波长的定义
波长l(λ)是沿波的两个相等状态之间的距离。
单位:毫米[mm]
超声波发生器运动的示意图
超声波焊接的基本过程可以通过以下步骤来描述:
1.待焊接的部件放置在铁砧或夹具中。
2.喇叭接触待焊接的部件。
3.施加压力以使喇叭与焊接材料接触并将它们保持在一起。
4.喇叭提供超声波振动来加热材料。振动上下或左右移动不到一毫米。
5.材料焊接在一起。
6.喇叭缩回,焊接材料可从铁砧上取下。
焊接时间,施加的压力和温度由焊接设备内的计算机或微处理器控制。在焊接过程中实际发生的事情取决于材料的性质。在金属中,超声波振动平行于材料平面传递。摩擦热使金属表面的温度升高到熔化温度的约三分之一,但不会熔化金属。相反,热量从表面去除金属氧化物和薄膜。这允许金属原子在两个表面之间移动并形成将金属保持在一起的键。
在塑料的情况下,浦东新区可焊塑料价格,振动垂直于材料的平面,并且摩擦热使温度升高到---熔化塑料。塑料分子混合在一起形成键。冷却后,可焊塑料生产价格,塑料表面焊接在一起。焊接时间可以变化,但焊接可以在短至0.25秒内形成。
超声波焊接中变化的因素是声波的频率(通常为20,超神波可焊塑料价格,30或40 khz),用于将材料保持在一起的压力,以及超声波应用的时间(分数秒到超过一秒)。
超声波焊接与传统方法相比具有许多优点。例如,相对于其他方法,焊接在低温下发生。因此,制造商不需要消耗大量的燃料或其他能量来达到高温。这使得该过程。它也更快更安全。
该过程在几秒到几秒内发生。因此,它可以比其他方法更快地完成。事实上,它可以比胶水---,更快地粘合塑料。例如,汽车中的新智能钥匙中有一个转发器芯片。汽车只能在感应到芯片时启动。为了制作钥匙,金属钥匙坯的一端和芯片放入塑料顶部的一半。另一半放在它们上面并粘合到基部的一半。这种粘合通常用胶水完成,这需要时间来固化。在不到一秒的时间内,可以使用超声波焊接完成相同的任务。
后,超声波焊接与相同材料的传统焊接一样坚固--- - 这只是该方法用于汽车制造的原因之一。为了使汽车更轻,更省油,汽车制造商正在将铝作为汽车车身的主要金属。与传统焊接相比,超声波焊接可用于在更短的时间内和---的温度下粘合金属。
台州市锦亚机械制造有限公司是一家生产塑料线性振动摩擦焊接机,热铆焊接机,热板焊接机,多头非标型超声波塑料焊接机,以及非标准设备、自动化设备、治具等研发、设计、制造及销售为一体的技术服务性实体公司。在生产中焊接零件时,您需要具有---且一致的组件。你可能多年来一直在生产“好”零件,但突然间,当你的参数没有改变时,你会发现零件不一致和失败,发生了什么呢?
也许你有一批不太合适的模塑件。由于模制过程中的变化,例如短射,翘曲,部分收缩和腔与腔的不同,未焊接部分会出现不规则。短射是当注射过程未能完全填充模腔时。在这种情况下,存在焊接表面不完整的风险,这可能导致焊接强度降低。短射部件还可能在材料中包含空隙,这些空隙可能通过从空隙传播的断裂导致早期部件失效。另一个不一致的来源是零件翘曲和收缩以及它们对焊缝的影响。设置熔体零点(整个焊接表面与热板接触的位置)有助于使焊接表面正常化,但如果翘曲太大,自动化可焊塑料价格,需要熔化更多的材料才能达到熔化零点,这将导致零件上的加热不均匀。如果您的不一致仅发生在您的一个模具中生产的零件上,那么也可能存在模具劣化,导致前面提到的一些问题。
在某些情况下,当热板焊接工具长时间运行时,材料残留物会积聚在热板上并导致性能差异。由于熔化的材料粘附到热板上,残留物可能随着时间的推移而累积。通常,当加热板在高温下运行并涂有高温不粘涂层时,材料会迅速燃烧,不会造成任何问题。但是,在较低温度的应用中,这种残留物堆积可能会使降解的材料进入焊缝,并防止零件和热板之间的直接接触和热传递。如果您遇到轻微的残留物堆积,可以使用高温涂层上的硬线刷和低温特氟龙涂层上的软布清洁板上。如果问题更一致,您可能需要联系您的extol代表,以确定您的焊接配方是否需要重新加工。在某些情况下,残留物可能会导致加热工具涂层磨损。根据涂层的不同,您可能需要重新涂覆热板。
问题的另一个潜在原因是该部件的支持不足。检查夹具是否有任何磨损或无支撑部分,并---零件不能在焊接接头处移动或未对准。定位和支撑对于实现强焊接和尺寸准确的装配---。不均匀的焊接强度通常是由于焊缝肋部分下的支撑不足。确认所有焊接肋都直接支撑在下面。有时需要一小部分支撑来为零件特征提供间隙; 如果它是1“或更小,它不应对焊缝产生重大影响。
通过评估这些情景,您可以开始识别可能导致焊接部件不一致的问题。如果您希望我们帮助您诊断焊接应用中的任何问题,请告诉我们。
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