超声波焊接机的音波检测是:调整超声波发生器与超声波换能器系统的谐振。超声波焊接机的音波检测流程:
1:首先调整超声波发生器与超声波换能器系统的谐振前,超声波模具与二级杆一定要锁紧。调谐时,超声波模具不要接触其它物品。
2:其次开电源开关。
3:再按下音波测试开关,并看负载表,(如电流表指针超30%或超过2a,则按下音波测试开关的时间要非常短),调整调谐电感,振动焊接机设备加工,左右旋转直到负载电表批示在位置,通常在5%-15%或300ma-900ma之间。
4、超声波塑料焊接机机身设有卡位,所以调谐电感的调整范围只有360度,如超声波熔接模具的频率同20k或15k相差有点远的情况下,要打开超音波焊接机的机盖,拆开固定位再进行调整。
问题1:超声波焊接机焊接---器过载指示灯亮,焊件焊接效果不理想。
排除:a.机器工作气压调节过大;b.插入性的焊件配合过紧;c.换能器系统出现故障。
问题2:焊件焊接效果不理想,但焊接时过载指示灯不亮,超声波输出较弱。
排除:a.电源变压器24v电源供电不正常,继电器不动作;b.机器程字板上的三端稳压器lm7824损坏。
问题3:焊件焊接效果不理想,按超声测试按钮听至啸叫声。
排除:换能器系统装配出现问题。
焊接线设计
焊缝是在超声波直接作用下熔化的部分。其基本的两种设计方法是能量导向设计和剪切设计。
?能量引导
能量导向是一种典型的注射成型,振动焊接机设备价格,在被焊接的一侧有一个---的三角柱。能量导向的基本功能是集中能量快速软化和熔化接触面。能量引导允许快速焊接,同时获得大的强度。在这种引导下,大部分材料流向接触面。能量引导是非晶材料中的一种常用方法。
能量导向柱的设计方法和尺寸如下图所示:通常,在超声波焊接操作中,根据经验值,优选的超声波导向线高度为0.3-0.4毫米,例如:该类型δ,具有大约60或90°的锐角;对于一般的水密性和气密性要求,保险丝的高度应在0.5 ~ 0.8毫米的范围内(取决于产品的肉厚)。如果小于0.5毫米,将实现水密功能。除非定位设置非常标准,肉厚超过5毫米,否则效果不好。
上下壳体超声波焊接对---法的设计上下塑料件在焊接过程中应对中。---高度一般不小于1毫米,上下塑件的平行检查位置必须很小,一般小于0.05毫米,振动焊接机设备,定位方法一般有:螺栓定位和台阶定位。
?剪切设计
在焊接半结晶塑料(如尼龙、---、聚乙烯和热塑性聚酯)时,一般采用剪切连接的设计。首先,小的初始接触区域被熔化以完成焊接。然后,当零件嵌入底部时,它们继续沿着它们的垂直壁熔化,并具有受控的接触表面。如下图所示,可以获得坚固的结构或---的密封效果,因为界面的熔化区域不允许环境空气进入。因此,剪切粘合对于半结晶树脂---有用。
剪切连接的焊接---可以调节,不同---获得的强度不同。一般建议焊接---为0.8-1.5毫米,陕西振动焊接机设备,当塑料件壁厚较厚且强度要求较高时,建议焊接---为1.25倍壁厚。
剪切连接要求塑料壁具有足够的强度来支撑和防止焊接偏差。如有---,底模的支撑高于焊接位置,以提供辅助支撑。
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