超声波焊接机焊接不稳定的原因有很多:
1.电压是否稳定;
2.气压是否稳定;
3.模具时间久了频率偏离导致焊接不稳定;
4.机器使用时间久,内部老损;
5.焊接材质不好;
超声波功率不稳定,热铆焊接机,主要取决焊接机电箱及换能器的匹配和电子元器件的稳定性。
如果一开始使用时就出现这样的问题,原因可能是:
1.设计功率不够;
2.参数设置不合理;
3.产品的焊接面和模具接触面不平;
4.焊接机电源或换能器有问题或设计不合理;
5.焊接压力不够。
顾名思义,塑料焊接是指将两个独立的塑料件焊接为一体。学术上来说塑料焊接是一种基于自粘接过程的塑料连接技术。自粘合性是指当两个表面接触时,能形成稳态键的能力。
塑料焊接适用于热塑性塑料,因为热固性塑料加热时不能软化或重熔。塑料焊接方法可分为通过外加热源软化、通过机械运动方式软化、和通过电磁作用软化几种。今天,我们主要来学习超声波焊接。阅读:什么是塑料焊接技术?常用塑料焊接技术介绍
超声波焊接:利用高频振动波传递到两个需焊接的物体表面,在加压的情况下,使两个物体表---互摩擦而形成分子层之间的熔合。
工艺成本:模具费用(低),单件费用(低)
典型产品:消费电子产品,产品,包装等
产量适合:小批量或大批量皆可
:焊接节点密闭性---
速度:快速的生产周期(不超过1秒)
在超声波焊接时,还需要考虑其他一些因素,这些因素包括注塑过程的影响、吸水性、脱模剂、润滑剂、塑化剂、添加剂、阻燃剂、回料、色料以及塑料等级等。
塑料的吸水性
塑料的吸水性---影响超声波焊接性能。如果塑料含有过多的水分,在超声波焊接过程中,当温度达到水的沸点时,塑料中的水分蒸发和气化,焊接夹具制作设备加工,焊接界面呈泡沫状,使得超声波焊接强度低、同时很难获得密封性能以及高的外观;另外,过多的水分还会造成了焊接时间的延长,焊接成本增加。
具有吸水性的塑胶件应该在注塑完成后马上进行超声波焊接。如果不能马上进行焊接,应该以装有干燥剂的pe袋进行密封包装;没有密封包装的吸水塑胶件,在焊接之前应该进行烘干。
脱模剂
脱模剂经常直接喷洒在模具型腔内,通过减少塑胶件与型腔摩擦力的方式,帮助塑胶件从型腔中脱出。不幸的是,在超声波焊接时,脱模剂也会减小焊接界面上两塑胶件的表面摩擦力。而超声波焊接工艺正是依靠表面摩擦产生热量,脱模剂会降低超声波焊接性能。另外,衢州焊接夹具制作设备,脱模剂中的化学物质也会影响理想焊接强度的获得。因此,对于需要进行超声波焊接的塑胶件,必须在注塑过程中避免使用脱模剂。如果不得不使用脱模剂,焊接夹具制作设备厂,则在焊接前必须清洗塑胶件,不过只有一些脱模剂能够清洗干净。使用干性脱模剂,其对超声波焊接性能小,甚至不必在焊接进行前清洗。尽量避免使用硅、氟、硬脂酸锌和硬脂酸铝等类型脱模剂。
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