超声波焊接的详细步骤如图所示:(超声波焊接的详细步骤)
步:两个焊接塑胶件先后被放置在焊接夹具中。
第二步:焊头下移,接触上部塑胶件。
第三步:压力通过焊头,把两个塑胶件件压紧。
第四步:焊头以15千赫兹或20千赫兹每秒的频率垂直振动,机械振动能量传导到两个塑胶件的初始接触区域,剧烈摩擦产生热能,当焊接界面的温度达到塑料的熔点后,塑料熔化并流动,振动停止,这一段时间称为熔化时间。
第五步:继续保持压力一段时间直到熔化的塑料冷却并固化,这段时间称为保压时间。
第六步:一旦熔化的塑料固化,去除压力,退回焊头,两个塑胶件熔合在一起,超声波焊接过程完成。
近接到很多朋友咨询超声波塑料焊接和金属焊接的原理及区别。为了---的让用户了解其中的不同,小编为大家整理下超声波塑料、金属焊接机的焊接原理及区别。
1、超声波塑料焊接机
超声波作用于热塑性的塑料接触面时,会产生每秒几万次的高频振动,这种达到一定振幅的高频振动,通过上焊件把超声能量传送到焊区,由于焊区即两个焊接的交界面处声阻大,苏州焊接夹具设备,因此会产生局部高温。
又由于塑料导热性差,一时还不能及时散发,---在焊区,致使两个塑料的接触面迅速熔化,加上一定压力后,使其融合成一体。
台州市锦亚机械制造有限公司是一家生产塑料线性振动摩擦焊接机,热铆焊接机,焊接夹具设备,热板焊接机,多头非标型超声波塑料焊接机,以及非标准设备、自动化设备、治具等研发、设计、制造及销售为一体的技术服务性实体公司。
1.结合系统存在问题
超声波金属焊接技术在焊接过程中,要实现多种协作系统的相互配合,形成一个紧密结合的整体系统,这个系统包括超声波发生器、声学系统和机械系统。若整个系统的配合度和协调度不一致,就会导致系统在稳定性、可操作性以及---性方面存在一定的问题。
2.焊机制造困难且对其机理认识不足。
由于超声波金属焊接技术能够焊接密度大、厚度高的金属以及异种金属,所以对于实现这种技术的焊机的制造要求较高。相对于传统焊机而言,超声波金属焊机的制造过程困难且成本较高,焊接夹具设备生产,并且由于影响焊接工艺参数的因素较多,不易于对焊机机理的认识和总结。
3.开敞性”较差且易出高频振动
超声波金属焊接机“开敞性”比较差,焊接夹具设备,其伸入尺寸被严格限定在焊接所允许的范围内,并且其接头形式仍然只限于搭接接头,还没有在技术上取得进一步的突破。同时,超声波金属焊接机在过程中的焊点容易出现高频振动,可能致使产品工件的边缘受损,尤其是硬而脆的材料。
4.检测困难
对于目前超声波金属焊接技术的发展情况来说,对焊接产品的检测还是很难做到的,与其配套的检测设备还没有普及,而适用于传统焊接技术的检测方法又无法适用于新技术。检测技术跟不上就为大批量生产制造了一定的困难。
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