在超声波焊接时,还需要考虑其他一些因素,这些因素包括注塑过程的影响、吸水性、脱模剂、润滑剂、塑化剂、添加剂、阻燃剂、回料、色料以及塑料等级等。
塑料的吸水性
塑料的吸水性---影响超声波焊接性能。如果塑料含有过多的水分,在超声波焊接过程中,当温度达到水的沸点时,塑料中的水分蒸发和气化,焊接界面呈泡沫状,使得超声波焊接强度低、同时很难获得密封性能以及高的外观;另外,过多的水分还会造成了焊接时间的延长,焊接成本增加。
具有吸水性的塑胶件应该在注塑完成后马上进行超声波焊接。如果不能马上进行焊接,应该以装有干燥剂的pe袋进行密封包装;没有密封包装的吸水塑胶件,在焊接之前应该进行烘干。
脱模剂
脱模剂经常直接喷洒在模具型腔内,通过减少塑胶件与型腔摩擦力的方式,帮助塑胶件从型腔中脱出。不幸的是,在超声波焊接时,脱模剂也会减小焊接界面上两塑胶件的表面摩擦力。而超声波焊接工艺正是依靠表面摩擦产生热量,脱模剂会降低超声波焊接性能。另外,脱模剂中的化学物质也会影响理想焊接强度的获得。因此,对于需要进行超声波焊接的塑胶件,必须在注塑过程中避免使用脱模剂。如果不得不使用脱模剂,焊接工装夹具设备加工,则在焊接前必须清洗塑胶件,不过只有一些脱模剂能够清洗干净。使用干性脱模剂,其对超声波焊接性能小,甚至不必在焊接进行前清洗。尽量避免使用硅、氟、硬脂酸锌和硬脂酸铝等类型脱模剂。
锂电池的行业发展迅速,首要原因是政策推动着新能源汽车产业发展。在2017年4月,---在印发的新<汽车产业中长期发展规划>中还提到,2020年新能源汽车产销量要达到200万辆,力争2025年新能源汽车占汽车产销20%以上。可见未来新能源和绿色节能等产业成为社会的重要支柱产业。
在动力电池技术未来走向中,三元正在成为大的趋势。相较钴酸锂、磷酸铁锂和锰酸锂电池,三元锂电池具备能量密度高、电压平台高、振实密度高、循环性能好、电化学稳定等特性,在提升新能源汽车的续航里程方面有着明显优势,同时还具有输出功率比较大,低温性能好,可适应全天候气温等优点。对于电动汽车来说,无疑消费者大多关心的就是它的续航能力与安全性,三元锂电池显然是较好的选择。
电动汽车需求的迅速上升,使得动力锂离子电池需求量大幅上升,使之成为带动锂离子电池行业增长的主力。锂电是一个---韧性的产品,从80年代诞生,嘉定区焊接工装夹具设备,至今经过了长时间的沉淀与技术---,同时锂电无论生产还是销毁过程均对环境危害较小,比较符合当前社会发展的诉求,所以锂电才成为了当今新一代能源的---重点。就中期来看,当前运输技术的升级是环球应用科技升级的---,动力锂电池作为运输技术升级不可或缺的配套产品,在未来3-5年预计将有---的发展。
由于动力电池需求量的扩大,在生产制作过程中对超声波金属焊接机的需求标准要求以及产能也不断的扩大,超声波焊接技术---竞争力已成为厂家耐以生存的特性,我们不断研发新技术用来满足动力电池极耳的焊接。
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影响超声波焊接的一个关键因素是超声波焊接能量。焊接能量过大,容易造成焊接过度、产生毛边,或者造成塑胶件变形、薄弱处断裂甚至造成其它零部件损坏。但在另一方面,如果焊接能量过小,两个塑胶件不能的熔合在一起,焊接工装夹具设备生产,造成焊接强度低。超声波焊接能量与以下工艺参数有关,如图所示,超声波焊接过程中工艺参数的调整归根结底为对焊接能量的调整。
频率频率是指超声波的频率,包括15、20、30或40千赫兹。超声波焊接机有着固定的频率,焊接工装夹具设备价格,无法调整。频率越大,焊接能量越大。
振幅振幅是指焊头表面振动的幅度,其等于换能器表面振幅与调幅器增益以及焊头增益之积,振幅可通过调幅器和焊头进行调节。
振幅越大,焊接能量越大。不同塑料对于振幅的要求不一样;相对于无定形塑料,半结晶塑料要求更高的振幅;熔点较高的塑料要求更高的振幅。表2显示了多种塑料在20千赫兹下使用的振幅。
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