从超声波焊接的角度，超声波具有三个非常重要的特性，这三个特性与超声波的焊接密切相关，是超声波焊接过程中发生的诸多现象的根源。理解这三个特性有助于理解超声波焊接的工艺要求，产品设计---从而可以正确的设计超声波焊接结构来满足超声波焊接的工艺要求，提---声波的焊接。
超声波的三个特性、产生的焊接现象、及其对塑胶件结构设计要求如表1所示:
1) 能量大；超声波能够产生的比声波大得多的能量，这是超声波能够对塑胶件件进行焊接的基础，同时这也是超声波焊接强度较高的---原因；正由于其产生---能量的能力，超声波甚至能够进行金属零件的焊接；而在另一个方面，恰恰由于能量大，超声波有可能对焊接界面造成；同时可能对塑胶件其它部位或者塑胶件上已经装配的其它零部件造成损坏。
2) 方向性好，三门振动焊接机，几乎是直线传播；由于超声波的波长很短，衍射效应不---，所以可以近似地认为超声波是沿直线传播，即传播的方向性好，容易得到定向而集中的超声波束。因此，这要求超声波焊头与焊接零件保持足够大的接触面积，---超声波能能够传导到焊接界面。同时，如果在传播方向上存在孔洞等，超声波就难绕过孔洞传导能量，这也是超声波结构设计时需要注意的地方。
3) 衰减性；尽管超声波的穿透能力强，但超声波在物体里传播始终都存在着衰减，传播的距离越远，振动热焊接机，能量衰减越厉害。另外，在不同的塑料中，超声波能量的衰减程度不一致。例如，在无定形塑料中，如abs，其能量衰减程度较小，两个abs塑胶件即使是远程焊接也能---焊接；在半结晶塑料中，如pa66，超声波能量衰减程度大，超声波传播距离较短，很难---远程焊接的。
（一）复位状态：塑料处于工作停止状态或者一个工作循环起始状态，当整个工作循环处于自动状态时，将塑料加工件人工放置在上、下模具中，组用侠具固定。
（二）热板进位状态：按下启动按钮，热板在气缸的推动作用下，振动摩擦焊接机原理，滑移到加热位，上、 下冷模在在2只气缸的推动下移动到热熔位置，进而使上、下塑料件与加热板接触，然后塑料件焊接面开始熔化。
（三）塑料件热熔状态：在一定时间内，通过加热板将热量传递给塑料件，振动摩擦焊接机，使塑料件充分熔化。
（四）加热时间到，熔接上、下塑料件在模具中同时离开热板一段距离，紧接着迅速撤走加热板。
（五）上、下塑料件在气缸作用下合模，在预先设定的时间内进行固化处理，使两塑料件熔接为一体，完成焊接。熔接后可达到水密、气密的要求，适用于各种形状大小和材质的热塑性塑料件熔接。
（六）保压时间到，从下模中取出焊接成品，设备处于复位状态，开始下一个工作循环。
1.操作简单易学，应用范围广。
2.针对工件的内部、不规则形状的工件，焊接出密封强度高且精致工件，无耗材(如胶水、溶剂、粘合剂等) 。
3.焊接后可达到水密、气密和牢固度的要求。
4.采用人机界面配合plc电脑控制系统，机器动作无误，操作方便安全。
5.速度快省人工，生产，可根据产品大小设计模具，---焊接多个产品。
6.数字式的pid温度控制，熔接温度稳定。
7.油压系统控制，相比气压控制，焊接牢固。
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