超声波金属焊接原理
超声波金属焊接原理是利用超声频率(超过16khz )的机械振动能量,连接同种金属或异种金属的一种特殊方法.金属在进行超声波焊接时,既不向工件输送电流,也不向工件施以高温热源,只是在静压力之下,将框框振动能量转变为工件间的摩擦功、形变能及有限的温升.接头间的冶金结合是母材不发生熔化的情况下实现的一种固态焊接.因此它有效地克服了电阻焊接时所产生的飞溅和氧化等现象.超声金属焊机能对铜、银、铝、镍等有色金属的细丝或薄片材料进行单点焊接、多点焊接和短条状焊接.可广泛应用于可控硅引线、熔断器片、电器引线、锂电池极片、极耳的焊接。台州市锦亚机械制造有限公司是一家生产塑料线性振动摩擦焊接机,热铆焊接机,热板焊接机,多头非标型超声波塑料焊接机,以及非标准设备、自动化设备、治具等研发、设计、制造及销售为一体的技术服务性实体公司。
1.先动口再动手
对于有故障的超声波焊接机,不应急于动手,应先询问产生故障的前后经过及故障现象。对于不是很熟悉的超声波焊接机,还应先熟悉电路原理和结构特点,遵守相应规则。拆卸前要充分熟悉每个电气部件的功能、位置、连接方式以及与周围其他器件的关系,在没有组装图的情况下,应一边拆卸,一边画草图,并记上标记。
2.先外部后内部
应先检查所维修的超声波设备有无明显的维修历史、超声焊接时的状况,超声波模具的温度,使用年限等,摩擦焊加工厂,然后再对机内进行检查。拆前应排队周边的故障因素,确定为机内故障后才能拆卸,否则,盲目拆卸,可能将设备越修越坏。
3.先机械后电气
首先你要先排除超声波模具方面的问题后,再进行电气方面的检查。检查电路故障时,应利用检测仪器寻找故障部位,确认无接触---故障后,再有针对性地查看线路与机械的运作关系,超声波维修以免误判。
4.先静态后动态
在设备未通电时,判断电气设备按钮、接触器、继电器以及保险丝的好坏,从而判定故障的所在。通电试验,听其声、触摸、测参数、判断故障,后进行维修。
5. 先清洁后维修
对污染较重的电气设备,先对其按钮、接线点、接触点进行清洁,摩擦焊应用,检查外部控制键是否失灵。许多故障都是由脏污及导电尘块引起的,一经清洁故障往往会排除。
6. 先功放板后设备
超声波焊接机的功率放大部分的故障率在整个超声波设备中占的比例---,所以先检修超声波发生器的功率放大部分往往可以---。
7. 先普遍后特殊
因装配配件或制造工艺方面而引起的故障,超声波维修一般占常见故障的50%左右。超声波设备的故障多为硬性故障,要谨慎清楚的检查排除问题才轻易开机实验。
8. 先---后内部
先不要急于更换损坏的电气部件,在确认---设备电路正常时,再考虑更换损坏的电气部件。
9. 先直流后交流
检修时,必须先检查直流电压,再交流回路动态工作点,如果是滤波回路的问题的话,它将引起整机的系统问题,超声波焊接机的直流电源一般为300v,或+-160v分压。
10. 先故障后调试
有些情况下,所有的损坏原件都更换好了,但是还是不正常,这就要检查保护系统的调试问题了,电流大保护,频率大保护,超声波维修单前提是调频电感一定要处在合适的位置,如果偏离正常位置太远,在调试的过程中可能会损坏功放板。注意20khz的电感美国线路大约在1.1mh,台湾线路大约在0.8mh,15khz台湾线路的调频电感大约在1.50mh。调试前务必将电感旋转到正常位置。
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原理
当超声波接触到塑料件之后,会在接触面上产生高频振动(能够达到每秒几万次),高频振动能够传导能量,将能量传导到焊接区域,而焊接区有一个特点就是阻抗大,当能量传导到这里后就会在局部产生高温,就可以将塑料件熔化掉,然后再对塑料件施加一定的压力,使两个塑料件融合在一起,当超声波停止作用之后,过一段时间凝固成型,就可以完成两个塑料件的熔接。
温度
超声波焊接机在焊接时的温度该如何控制呢?首先,材料的硬度对温度有很大的影响,材料的硬度越大,传导振动的能力就会越好。而塑料件处于熔融状态的时候会比较软,这样就会使传导能力减弱,分子间的摩擦变弱,超声波的能量就很短的时间内就会停止。所以,路桥区摩擦焊,在焊接的时候,超声波焊接机的温度需要比焊接塑料件的熔点温度稍高点。
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