在超声波焊接时,还需要考虑其他一些因素,这些因素包括注塑过程的影响、吸水性、脱模剂、润滑剂、塑化剂、添加剂、阻燃剂、回料、色料以及塑料等级等。
塑料的吸水性
塑料的吸水性---影响超声波焊接性能。如果塑料含有过多的水分,在超声波焊接过程中,当温度达到水的沸点时,摩擦振动焊接机设备,塑料中的水分蒸发和气化,焊接界面呈泡沫状,使得超声波焊接强度低、同时很难获得密封性能以及高的外观;另外,过多的水分还会造成了焊接时间的延长,焊接成本增加。
具有吸水性的塑胶件应该在注塑完成后马上进行超声波焊接。如果不能马上进行焊接,应该以装有干燥剂的pe袋进行密封包装;没有密封包装的吸水塑胶件,在焊接之前应该进行烘干。
脱模剂
脱模剂经常直接喷洒在模具型腔内,通过减少塑胶件与型腔摩擦力的方式,帮助塑胶件从型腔中脱出。不幸的是,在超声波焊接时,脱模剂也会减小焊接界面上两塑胶件的表面摩擦力。而超声波焊接工艺正是依靠表面摩擦产生热量,脱模剂会降低超声波焊接性能。另外,脱模剂中的化学物质也会影响理想焊接强度的获得。因此,对于需要进行超声波焊接的塑胶件,汕头振动摩擦机设备,必须在注塑过程中避免使用脱模剂。如果不得不使用脱模剂,则在焊接前必须清洗塑胶件,不过只有一些脱模剂能够清洗干净。使用干性脱模剂,其对超声波焊接性能小,甚至不必在焊接进行前清洗。尽量避免使用硅、氟、硬脂酸锌和硬脂酸铝等类型脱模剂。
1)超声波塑焊机工作原理是由超声波发生器产生20khz(或15khz)的高压、高频信号,通过超声波换能系统,把信号转换为高频机械振动,加于塑料工件之上,通过工件表面及在分子间的磨擦而使传递到接口的温度升高,当温度达到此工件本身熔点时,使工件接口迅速熔化,振动摩擦机设备,继而填充于接口间的空隙,当震动停止,工件同时在一定的压力下冷却定形,便达成有效的熔接。
2)高周波熔接机工作原理是介质材料在高频电磁的作用下使物料内部分子间互相激烈碰撞产生高温终达到焊接和熔接的目的。
当超声波停止作用后,让压力持续几秒钟,使其凝固成型,这样就形成一个坚固的分子链,达到焊接的目的,焊接强度能接近于原材料强度。
超声波塑料焊接的好坏取决于换能器焊头的振幅,所加压力及焊接时间等三个因素,振动摩擦机设备价格,焊接时间和焊头压力是可以调节的,振幅由换能器和变幅杆决定。
2、超声波金属焊接机
超声波金属焊接原理是利用超声频率(超过15khz )的机械振动能量,连接同种金属或异种金属的一种特殊方法.
金属在进行超声波焊接时,既不向工件输送电流,也不向工件施以高温热源,只是在静压力之下,将线框振动能量转变为工件间的摩擦功、形变能及有限的温升.
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